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樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
日期:[2022-6-29 14:07:21]   共閱[80]次

      樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題,由于樹脂砂輪制造屬于復合材料多學科綜合,所以產生原因復雜繁多。下面就主要原因進行分析:
      一、原材料問題:
      樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系,主要材料是磨料和結合劑,輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。 
      1、磨料方面應該關注的問題
      目前市場上磨料質量參差不齊,主要表現為:
      1)磨料的化學成份往往是合格的,但物理性能差;主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
      2)磨料的粒度組成較亂,與標準的規定相差較大;主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。 
      2、結合劑方面,主要是酚醛樹脂: 
      1)樹脂質量穩定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量,會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解,影響砂輪的強度;
      2)樹脂粉與烏洛托品混合均勻性,烏洛托品作為樹脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響砂輪的強度和硬度;含量過高,則過量的烏洛托品不與樹脂結合,在硬化過程中分解揮發,使砂輪的氣孔增多,降低其強度和硬度。
      3)結合劑粒度(細度)過粗或過細 一般認為,結合劑的粒度以細為宜,這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講,其選用的結合劑(樹脂粉)粒度也應細于320#。
      但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細,給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。 
      二、樹脂砂輪制造工藝問題:
      樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業產品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 
      1、混料工序:混料的關鍵是均勻性,成型料應達到:各成份分布均勻,保持松散性,但不宜出現明顯漏粉,須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。  
      2、成型工序:目前國內大多數是旋轉攤料機構,但由于旋轉攤料機構的局限性,造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領,混合料分布不均,形位公差及靜平衡超差。
      3、硬化工序:這是關鍵的生產工序,容易造成質量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式方法不當。硬化爐窯溫差過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范(硬化曲線),使砂輪的固化(硬化)質量得不到充分的保證。 
      4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪):樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
      5、生產配方、工藝參數生搬硬套。 
      三、設備工裝問題:  
      1、設備問題:生產設備是砂輪生產的重要物質條件,有的企業一是設備不足,如沒有缺少好的混料機,油壓機噸位規格偏小等;同時設備維護保養差,產品質量不易保證。
      2、工裝問題:規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱,沒有良好的存放場所,在生產現場亂堆亂放。
      四、檢驗設備問題:
      1、原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗,是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容,但真正做到規范管理、標準化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全,職能不落實,管理不嚴,檢驗設備短缺失控,檢驗人員業務素質較差等。 
      2、檢驗設備配置不全.檢驗設備不齊全,樹脂砂輪的檢驗設備有3大件:即回轉強度試驗機;噴砂硬度機(或洛氏硬度機)---樹脂切片、磨片除外;靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器),其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等,檢驗設備缺乏應有的維護和保養。 
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